泡沫百科

泡沫包装公司的快速切换作业

发布时间:2016-5-9
   现在的人不比以前了,那种蓝色加竖杠的运动服已经没法一统天下了,客户需求的差异性直接导致了泡沫包装产品的多样性,对于泡沫制品企业来说,就变成了小批量多品种的订单。所以,设备的切换时间增加了,从而直接导致了产能的损失。为了多赚钱,公司运营者肯定希望切换时间越短越好,于是SMED (Single Minute Ex-change of Die)应运而生。简单地说,SMED就是一种寻求改善并减少切换时间的方法。
  在传统的切换观念里,会有一些说法。一是说操作者要求很高的知识和技巧;二是说操作者得靠着经验的积累才能提高;三是为了减少切换时间太长造成的影响,要尽量将生产批量扩大。实际上,这些在SMED的理念里都是不正确的,是对改善的逃避。我们看看快速切换作业所追求的理想状态,就知道这些概念被完全否定了。
  ①几乎不需要工具。
  ②普通操作工就能进行。
  ③没有调试时间。
  ④清楚而精确的指导书。
  ⑤部件上清晰的色标和标记、设置点,并且文件化。
  ⑥配件储存在现场,包括使用备件推车。
减少切换时间,主要有两种方法:
  一是减少切换次数,产品差异不大的切换称为小切换,主要是由市场需求来决定。而泡沫包装产品差异大的切换称为大切换,主要是由生产计划调度来决定。这里所说的减少切换次数,不是通过批量的增加来减少,而是通过合理科学地按排生产计划,尽可能地减少大切换的次数。
  二是减少单次切换时间,这里要讲讲内作业和外作业。内作业是必须在机器停止状态才能进行的作业,就是我们通常所说的必须停线才能干的事,外作业是在泡沫包装机器运行时也可进行的作业。区分内作业与外作业是改善的第一步,通过合理安排内外作业便可缩短停线时间。也可以设法将内作业转化为外作业,直接缩短停线的时间。还可以通过改善,取消或简化内作业和外作业,以缩短时间等等。
(1)事前充分准备
  做任何事情,总是有备无患,这个道理我们都懂,问题在于面对实际情况的时候我们常常又把这茬给忘了。比如事到临头,才发现找不到内六角扳手了,换上模具的时候才知道模具原来已经坏了,然后我们把大量的时间全花在寻找过程上面了。实际上,事前充分准备,最重要的就是减少寻找的时间,并把那些可以提前完成的工作预先完成,也就是前面所说的将原来的内作业转换为外作业。所以在生产新型号之前,要合理地安排工作,预先把需要完成的外作业在开始生产之前充分完成,所有需要的泡沫包装技术资料、作业文件、工具及用具都要准备好。实际上,除了那些必要的工具等硬性东西要准备好以外,我认为,切换标准的建立也是很重要的,这是长期切换所积累的经验。把每个型号需要怎么调节,规格要变成什么样子,模具要怎么对位,以及其他重要的操作条件都记录在″宝典″里进行查阅,确实比每次切换的时候都需要高超的技术要好。如果遇到运气不好,调节个一两个小时都搞不定,就会感觉到有经验记录备查的好处。
(2)改善设备搬运
  设备搬运,主要是针对小型化的泡沫包装生产线来说的,因为对于大型的泡沫包装生产线,要移动是很困难的。有时候,我们因为空间或者其他生产约束导致必须进行设备的更换,这个时候,泡沫包装设备的搬运就是需要改善的地方,我们希望能够取消或者缩短设备搬运而带来的停顿时间。第一,如果可能的话,设备要小型化,最好有轮子可以方便搬运,不然每次动的时候都要搞几个大汉用叉车左挪右挪真不是什么好事,所以日本人说″机器不生根″;第二,泡沫包装设备要设快速的水电气接头和插座,不要换个接头都要拧半天;第三,设备的管线要整齐而有柔性,不要等到要搬了,你发现得花五分钟把线理理;第四,设备最好不搬,办法就是机器的适应性要强,只要改变某些部分或者调换程序,就能改变使用规格;第五,真的要搬了,搬运流程也要优化,时间不能太长。你不能说要用的设备离生产线有十几公里,中间还要穿越狭窄的机器间的走廊,这显然是不合理的。
(3)平行作业
  缩短内部作业时间的最简单的办法就是平行作业,说穿了就是人多力量大,原来一个人干要60分钟,现在把事情分给两个人同时干,可能就只要30多分钟了。而且一个人干的时候,泡沫包装生产线越长,他就走得越多,有时候着急了甚至还要小跑一下,分工合作了,每一个人集中在自己的工作区域,走动距离也减少了。优化轴向柱塞泵加工工艺与流程
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