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低压结构发泡注塑成型技术

发布时间:2021/7/18
低压结构发泡注塑成型技术
  随着高分子成型工艺技术的发展,结构发泡注塑与气体辅助注塑两项成型工艺越加完善,应用领域不断扩大。但是,随着人们生活水平的蜀渐进步,对很多产品提出了更高的要求,比如在音响号筒领域大家越来越关注音质效果以及产品的耐用性、外观效果等。传统的注塑已经很难满足这些塑件的需求,低压结构发泡注塑的诞生填补了传统注塑技术的空缺。
  1.低压结构发泡原理
  在塑料进行注射之前,通过氮气辅助设备向密封的模腔内打进低压气体抑制发泡剂瞬间发泡,当压力达到0.8~2.0MPa时开始射胶填充模具,同时模具内的氮气通过排气孔缓慢排出,而发泡剂则在塑料内部发泡形成微孔。
  2.低压结构发泡工艺流程
  (1)将通常用的材料如ABS、HIPS、PP等(注意:必须是成型温度与AC发泡剂发泡温度接近的塑料),与AC进行一定比例的混合,通常比例为0.5%~5%。
  (2)混合均匀的材料通过注塑机螺杆共混,此时喷嘴的阀门封闭。
  (3)气体辅助设备运转向密封模具内打进低压氮气,抑制发泡剂在瞬间发泡。
  (4)当模腔压力达到0.8~2.0MPa时,自锁式喷嘴阀iI了打开,开始注射,熔融塑料通过模具内的热流道的加热,让发泡剂达到发泡温度。
  (5)塑料即将填满模腔时(通常在9 C!%~95%),气体辅助设备开始排气,与此同时塑料件内部也充分进行发泡,最后添满整个模腔。
  3常见缺籀曩解决办法
  (1)注塑件缩水:由于填充过于饱和,经常会造成发泡不充分,因而造成筋位和柱位的缩水。
  解决方法:减少注射量,降低注气时间,降低注气压力,提高喷嘴温度。
  (2)注塑件欠注:由于注塑量不足,经常会有欠注现象。
  解决方法:适当增加注塑量。
  (3)熔体破裂、;气痰:由予充填不均匀或者发泡的时机不对,在注塑件表面会有橘皮状缺陷或者有类似于熔接痕的缺陷。
  解决方法:调整注塑件充填平衡,适当降低浇口位置填充速度,降低气体压力,适当提高气体排放的斜率,降低料管温度,避免材料在料管中提前发泡。
  其他的缺陷处理办法与传统注塑比较接近,主要是通过气体辅助设备调整模具内部的压力,进而控制发泡剂发泡的时机,在此不再重复说明。
  总之,低压发泡注塑是由气体辅助控制AC发泡剂发泡的新型注塑工艺。低压发泡注塑可以解决传统的厚壁、柱位、筋位缩水问题,同时还具有节省材料、提高制品音质效果等作用,广泛应用于各个行业中。
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