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微孔泡沫塑料成型技术的难点

发布时间:2022/8/20
微孔泡沫塑料成型技术的难点
  微孔泡沫塑料成型技术的主要难点如下。
  (1)含有气体的塑料熔体在进入成核装置前必须是均相,不能含有气泡,否则成核时气体将优先扩散入已有的气泡中,影响成核的均匀性和泡孔密度。因此,气体和塑料熔体应充分混合,增大气液接触面积,提高溶解速率,并有足够的停留时闽使气体全部溶解。同时,通人的气体量不应超过在混合压力下的溶解度,以免在溶体中留下残余气相(即气泡)。
  (2)成核时塑料熔体中应有足够浓度的过饱和气体并有足够的卸压速度,使气体能够就近从熔体中离析而出,形成大量气泡核。为此,有足够气体浓度的饱和塑料熔体成核时不仅需要足够的压力降,而且要求有足够大的压力降速率,这样才能得到高密度的泡孔密度。
  (3)熔体中的成核点必须多于109个/cm3,因此添加的成核剂不仅要分散均匀,而且其分散度应大于109个/cm3。假如不能达到此要求,即使均相也可能无法形成微孔。
  (4)及对控制成核气袍的膨胀,这也是最难的一点。由于成核是在熔体中发生,熔体黏度很低J过饱和气体的浓度和不稳定性又很大,因此成核后紧接着的膨胀速率很大,要求气泡核出现的膨胀时间只能少于1/lOOs,因此微孔泡沫塑料成型比普通泡沫塑料成型的控制难度大得多。
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